Dispositivo de intercambio de iones

 A. Introducción de producto
El intercambio de iones es un método comúnmente utilizado en la tecnología de tratamiento de agua. El intercambiador de iones utiliza el principio de reacción de selectividad y equilibrio de la resina de intercambio de aniones y cationes para eliminar el agua.
El ion electrolito es un tipo de equipo de tratamiento de agua, que se usa ampliamente en el tratamiento del agua, especialmente en la preparación de agua de alta pureza.
El intercambio iónico se lleva a cabo en una solución de electrolitos a través de una resina de intercambio iónico, que puede eliminar varios aniones y cationes en el agua. Es el flujo de proceso actual para preparar agua de alta pureza.
Un medio insustituible en el proceso.
Los intercambiadores de iones se dividen en intercambiadores de cationes e intercambiadores de aniones.
Cuando el agua cruda pasa a través de la columna de intercambio iónico, los cationes y aniones en el agua (plasma de HCO) se conectan con los iones H + y los árboles de aniones de la resina catiónica en la columna de intercambio.
Los iones OH - de los lípidos se intercambian para lograr el propósito de la desalinización. La combinación diferente de columnas mixtas de cationes y aniones puede hacer que la calidad del agua cumpla con requisitos más altos.

B. principio de funcionamiento
Intercambiador de aniones
Después del intercambio catiónico, el agua con. La polaridad ingresa al intercambiador de aniones equipado con resina de intercambio aniónico tipo Oh, y ocurren las siguientes reacciones:
H2SO4 + 2ROH- → R2SO4 + 2H2O
H2CO3 + 2ROH- → R2CO3 + 2H2O
HCI + ROH- → RCI + H2O
H2SiO3 + ROH- → RHSiO3 + H2O
Se puede ver que después del tratamiento de intercambio aniónico catiónico, casi se eliminan todos los tipos de iones en el agua y, en general, se puede eliminar más del 99% del contenido de sal en el agua.

C. Descripción de la estructura
    una. Dispositivo de entrada de agua
La parte superior del intercambiador está provista de un dispositivo de entrada de agua para que el agua se distribuya uniformemente.
    B. Dispositivo de descarga intermedia
El dispositivo de descarga intermedia se coloca en la interfaz entre la resina catiónica (anión) y la capa de prensado de grasa, que se utiliza para descargar el líquido residual (alcalino) y el agua de retrolavado pequeña. El tipo es DN500 ~ 600
La fila central del tipo II es del tipo de cabezal doble: el tipo DN800 ~ DN3200 es del tipo cabezal de ramificación, con pequeños orificios en la tubería y una capa de pantalla de plástico para ventanas y malla de nailon de malla 60 recubierta por fuera de la tubería.
Los materiales son 1Cr18Ni9Ti.
    C. Dispositivo de drenaje
El equipo de DN1200 e inferior adopta una placa perforada con tapa de filtro de agua ABS tipo pagoda, y el equipo de DN1500 y superior incluye una placa perforada con tapa de filtro y cojín de arena
La forma de la placa porosa varía según las diferentes especificaciones del equipo. DN500 ~ DN600 están hechos de UPVC y DN800 ~ DN3200 están hechos de caucho de revestimiento de acero.
Además, se coloca un espejo en la salida del tapón de drenaje en la parte inferior del intercambiador, la superficie de resina y la altura de expansión de retrolavado para observar las condiciones de trabajo en el cuerpo. Hay un árbol en la parte superior del cilindro.
Una salida de descarga de resina está dispuesta en la parte inferior del cilindro cerca de la placa perforada. Se puede adoptar transporte hidráulico para la entrada y descarga de resina.

D. método de uso
    una. Tratamiento de resina
Antes de instalar la resina en el intercambiador, primero se filtrará, se remojará en una solución de NaCI al 8 ~ 10% durante 20 horas, se drenará de agua salada y se lavará con agua.
Resina, hasta que el efluente no muestre color amarillo. O sumerja en una solución de HCI al 5% durante 2 ~ 4 horas, drene la solución y luego enjuague la resina con agua hasta que la conexión de drenaje esté conectada
Casi neutral. Instale la resina en el equipo a la altura especificada y realice un lavado a contracorriente después de instalar la resina.
    B. Correr
Se debe mantener una cierta altura de colchón de agua en el equipo para evitar que el agua impacte directamente la capa de grasa en la capa de resina. Antes de la puesta en funcionamiento es necesario realizar un lavado delantero y abrir la entrada de agua.
Válvula (D1) y válvula de escape. Cuando el agua esté llena, cierre la válvula de escape, abra la válvula de drenaje de lavado (D5) y luego póngala en funcionamiento hasta que la calidad del agua esté calificada, es decir, cierre la válvula de drenaje de lavado.
Válvula de agua (D5), válvula de salida de agua abierta (D2).
    C. Regeneración
Cuando la calidad del efluente supera el índice o se genera un cierto volumen de agua desmineralizada, es necesario regenerar el intercambiador de iones. Los pasos de regeneración son los siguientes:
    (a) . retrolavado pequeño: antes de la regeneración, la capa de grasa en la tubería de descarga intermedia se lavará a contracorriente pequeña para eliminar la suciedad acumulada en la capa de grasa y el dispositivo de descarga intermedia durante la operación
Es decir, abra la válvula de entrada de retrolavado pequeña (D7) y la válvula de drenaje de retrolavado (D4). El caudal de retrolavado es generalmente de 5 ~ 10 m / h durante unos 15 minutos. Unión de retrolavado pequeña
Cierre la válvula de entrada de retrolavado pequeña (D7) y la válvula de drenaje de retrolavado (D4) después de que la viga esté cerrada.
    (B) . entrada de líquido de regeneración: abra la válvula de líquido de regeneración (D6) y la válvula de descarga intermedia (D8), el líquido de regeneración ingresa por la parte inferior y el líquido residual se descarga por el puerto de descarga central. Para asegurar la regeneración
Para el efecto, se debe controlar una cierta concentración de la solución de regeneración y el caudal de regeneración.
    (C) . Lavado pequeño: en el proceso de alimentación del líquido de regeneración, algunos residuos (álcali) se filtran en la capa de prensado de grasa. Para ahorrar el consumo de agua de lavado y acortar el tiempo de lavado, en
Antes de lavar, lave esta parte del líquido residual con un pequeño método de lavado positivo. Durante el lavado pequeño, abra la válvula de entrada de agua (D1) y luego abra la válvula de descarga intermedia (D8) para eliminar el agua.
Descarga de la instalación de la fila central, el caudal se controla a 10 ~ 15 m / h, y el tiempo es de aproximadamente 5 ~ 10 minutos.
    D. Lavado
Después del pequeño lavado hacia adelante, cierre la válvula de drenaje intermedio (D8) y abra la válvula de drenaje del lavado hacia adelante (D5) para el lavado hacia adelante. El caudal es el mismo que el caudal operativo hasta que la calidad del efluente cumpla con los requisitos.
Cuando sea necesario, cierre la válvula de purga (D5), abra la válvula de salida de agua (D2) y póngala en funcionamiento.
    mi. Gran retrolavado
Dado que la compactación y la contaminación del intercambiador afectarán el funcionamiento normal, se requiere un gran retrolavado después de varios ciclos de operación, y el período de intervalo de gran retrolavado
Se puede determinar según la turbidez del agua de entrada, la calidad del agua de salida, la diferencia de presión de funcionamiento y la capacidad de intercambio de la planta. Generalmente, se lleva a cabo una vez en 10 ~ 20 ciclos para un gran retrolavado.
La capa trasera del intercambiador está interrumpida. Para restaurar la capacidad de intercambio normal, el regenerante se incrementa entre 0,5 y 1,0 veces en comparación con lo normal durante la regeneración inicial después de un gran lavado a contracorriente.
En caso de retrolavado grande, abra la válvula de entrada de retrolavado grande (D3), la válvula debe ser de pequeña a grande, la intensidad de retrolavado se controlará en la línea media del espejo de retrolavado y abra la válvula de descarga de retrolavado.
Retrolavar la válvula de agua (D4). El tiempo de lavado a contracorriente es de aproximadamente 10 a 15 minutos.

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