Esquema:
La tecnología de ultrafiltración con membrana de ultrafiltración como núcleo se ha desarrollado muy rápidamente en los últimos años, y su rango de aplicación es cada vez más amplio. Es una tecnología de separación por membrana muy prometedora.
El dispositivo de ultrafiltración de fibra hueca producido por nuestra fábrica se compone principalmente de componentes de ultrafiltración de fibra hueca de la serie BS, conectados con una bomba de transferencia de líquido, tubería de plástico de ingeniería ABS no tóxica y resistente a la corrosión, válvula, manómetro, caudalímetro, prefiltración y otros componentes . En comparación con otros tipos de dispositivos, el dispositivo de ultrafiltración de fibra hueca tiene una estructura compacta y es adecuado para la producción continua y estable a gran escala debido a la alta densidad de llenado de la membrana de fibra y la gran área de filtrado por unidad de volumen del módulo de ultrafiltración. El dispositivo de ultrafiltración de fibra hueca de la serie BS se aplica principalmente al proceso de separación, clarificación y purificación del agua con el fin de eliminar bacterias, partículas, coloides, pirógenos y compuestos orgánicos macromoleculares en el agua. Tiene las ventajas de una estructura simple, sin transición de fase, sin contaminación secundaria, etc. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una operación conveniente, alta eficiencia de separación, bajo costo de producción, bajo consumo de energía, fácil control y mantenimiento, etc.

Principio de funcionamiento:
La ósmosis inversa (RO), la ultrafiltración (UF) y la filtración microporosa (MF) son procesos de membrana para la separación de solutos bajo la fuerza motriz de la diferencia de presión estática. Los tres constituyen un proceso de separación de membrana que puede separar iones de micropartículas. La ultrafiltración es un proceso de membrana para lograr la separación a través de la detección de microporos en la superficie de la membrana. Puede interceptar sustancias con un peso molecular de 300-300x103. El diámetro del microporo es de 10a-0.1um, la presión de funcionamiento es generalmente de 0.5mpa-0.4mpa y el flujo de agua se determina de acuerdo con el índice de rendimiento de la membrana.

Ámbito de aplicación:
un.    En el proceso de preparación de almacenamiento de agua de la industria electrónica, el pretratamiento (dispositivo de protección RO) y la filtración de seguridad terminal, etc.
B. La industria farmacéutica prepara agua estéril de almacenamiento de pirógenos (equivalente al agua para inyección, como el agua destilada para el lavado fino de botellas), así como la eliminación de bacterias y la clarificación de líquidos de medicina tradicional china y líquidos orales.
C. La máxima tasa de recuperación y el menor tiempo de tratamiento de estas sustancias activas se pueden obtener reemplazando los procesos originales como la concentración, separación, purificación y desalinización de preparados bioquímicos y productos biológicos en bioingeniería.
D. Textiles, productos químicos, protección del medio ambiente y otros tratamientos de aguas residuales industriales y reciclaje de materiales útiles. Tales como galvanoplastia, electroforesis, tratamiento y recuperación de aguas residuales, recuperación de colorantes y tratamiento avanzado de agua recuperada.

Puesta en marcha de la ultrafiltración:
Después de completar los preparativos anteriores, la prueba de inicio se puede realizar primero, es decir, encienda la fuente de alimentación, abra la válvula de entrada de agua, deténgase inmediatamente después de encender la bomba, observe si la dirección de rotación del impulsor de la bomba de agua es correcta. , y verifique si hay un ruido anormal cuando se enciende la bomba de agua, para juzgar si la bomba de agua puede funcionar normalmente. Para el dispositivo de control completamente automático, el programa de operación debe configurarse de antemano para ingresar a la operación de secuencia normal después del inicio.

Funcionamiento de la ultrafiltración:
un. Impulso: después de que la bomba de agua gire, abra gradualmente la válvula de entrada de agua del sistema de ultrafiltración y ajuste la válvula de salida de agua concentrada en consecuencia para impulsar el sistema y mantener el flujo de agua concentrada. En general, la válvula debe girarse lentamente para alcanzar la presión de trabajo requerida en aproximadamente 1 minuto, lo que favorece la protección del equipo y la membrana.
B. Monitoreo y registro: preste atención al cambio de diferencia de presión en la entrada y salida del equipo de ultrafiltración. La presión de entrada debe funcionar de acuerdo con el valor de diseño. Sin embargo, con la extensión del tiempo de operación, la presión en la salida disminuirá gradualmente, es decir, la diferencia de presión aumentará gradualmente. Cuando esta diferencia de presión es superior al valor inicial de instalación de 0.05Mpa, indica que hay obstrucción y se deben tomar las medidas correspondientes, es decir, limpieza física o química. Durante la operación, la calidad del agua del suministro de agua y el agua de ultrafiltración se analizarán regularmente. Si se encuentra algún cambio repentino, se tomarán medidas inmediatamente. Cuando la calidad del agua de entrada no sea cualificada, se reforzará el proceso de pretratamiento. Si el agua permeada no está calificada, se limpiará y regenerará. Si aún no tiene efecto después del tratamiento, se considerará reemplazar un nuevo módulo de membrana.
C. Relación de recuperación y ajuste: observe la descarga y la permeabilidad del agua concentrada durante la operación, y siempre opere dentro del rango de relación de recuperación permitido. Una relación de recuperación demasiado grande o demasiado pequeña es desfavorable para el funcionamiento normal de la membrana de ultrafiltración. Debido a que la relación de recuperación es demasiado grande, es fácil producir una polarización de la concentración de la membrana y afectar la calidad de la producción de agua. Si la relación de recuperación es demasiado pequeña, la tasa de flujo es demasiado grande, lo que también promoverá el declive de la membrana, aumentará la caída de presión y afectará la producción de agua.

Protección y limpieza de ultrafiltración:
Para la limpieza de membranas, los principios para juzgar si la membrana de ultrafiltración necesita limpieza son los siguientes:
 un.  Según el cambio de caída de presión en la entrada y salida del dispositivo de ultrafiltración, en la mayoría de los casos, la caída de presión excede el valor inicial de 0.05Mpa, lo que indica que la resistencia del fluido aumenta significativamente. Como gestión diaria, se puede utilizar la presión constante y el lavado de gran caudal para el lavado. Si no es efectivo, se puede usar un método de limpieza química;

 B.  De acuerdo con el cambio de la permeabilidad al agua o la calidad de la permeabilidad al agua, cuando la permeabilidad al agua o la calidad de la permeabilidad al agua del sistema de ultrafiltración disminuye a un nivel inaceptable, indica que la ruta del flujo de agua está bloqueada o que el rendimiento de separación de la membrana se ve afectado debido a la polarización de la concentración. En este caso, se usa principalmente el método de limpieza combinado físico-químico, es decir, el método físico se usa para eliminar rápidamente una gran cantidad de contaminantes, luego se limpia con un método químico para ahorrar químicos.
 C.  Limpieza regular: el sistema de ultrafiltración en funcionamiento puede adoptar una limpieza regular periódica de acuerdo con la ley de contaminación de membranas. Se puede limpiar manualmente. Para dispositivos industriales grandes, se recomienda programar el tiempo en secuencia y limpiar regularmente a través del sistema de control automático.
    (a). Método de lavado hidráulico isobárico: el método de lavado isobárico es uno de los métodos efectivos para el dispositivo de ultrafiltración. El método específico es cerrar la válvula de salida de ultrafiltración y abrir completamente la válvula de salida de agua concentrada. En este momento, la presión dentro y fuera de la fibra hueca tiende gradualmente a igualarse. Debido a la diferencia de presión, la suciedad adherida a la superficie de la membrana se suelta y el flujo aumenta para enjuagar la superficie, lo que es efectivo para eliminar una gran cantidad de impurezas blandas en la superficie de la membrana;
    (B)．Método de limpieza de mezcla de vapor de agua: el aire comprimido purificado y el flujo de agua entrarán juntos en la membrana de ultrafiltración, y la mezcla de agua y aire se agitará y transportará violentamente en la superficie de la membrana para eliminar las impurezas sólidas. El efecto es bueno, pero preste atención a la presión y el flujo de aire comprimido;
     (C)．Método de lavado con agua caliente y almacenamiento de agua: lave la superficie de la membrana con agua caliente (30ºC~ 40ºC) para eliminar impurezas viscosas y termofusibles. El agua pura tiene una fuerte solubilidad, y el efecto del lavado con circulación de agua pura es relativamente bueno;
     (D). Método de retrolavado de presión negativa: es un método de lavado desde el lado negativo de la membrana hacia el lado positivo. Es más adecuado para membranas de ultrafiltración de fibra hueca o capilar con capas densas en el interior y el exterior. Este es un método eficaz, pero a menudo coexiste con riesgos. Una vez que la operación es incorrecta, es fácil romper la membrana o dañar la superficie de unión entre la fibra hueca o el capilar y el aglutinante para formar fugas.

Modelo y especificación del dispositivo de ultrafiltración: